橡胶软接头的的主体材质是橡胶，橡胶材质的好坏直接影响到 橡胶接头的使用寿命。本文将从橡胶接头的橡胶材质出发，介绍不同材质类型的橡胶软接头。

　　1、天然橡胶(NR)为主的 橡胶软接头：天然橡胶以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。使用温度范围：约-60℃~+80℃。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

　　2、丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体组成的橡胶软接头：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约-50℃~+100℃。

　　3、氯丁橡胶(CR)为主的橡胶软接头：主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约-45℃~+100℃。

　　4、丁基橡胶(IIR)为主的橡胶软接头：主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约-40℃~+120℃。

　　5、丁晴橡胶(NBR)为主的橡胶软接头：主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约-30℃~+100℃。

　　6、乙丙橡胶(EPMEPDM)为主的橡胶软接头：主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂-酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约-50℃~+150℃。

　　7、硅橡胶(Q)为主的橡胶软接头：硅橡胶为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温(最高300℃)又耐低温(最低-100℃)，是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：-60℃~+200℃。主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。

　　8、氟橡胶(FPM)为主的橡胶软接头：氟橡胶主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：-20℃~+200℃。

　　以上是目前常用于橡胶软接头制作的橡胶材质，相关的特性已经描述清楚，希望对读者有所帮助，在进行选择的时候能更加的得心应手。

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